车间出现品质问题，如何做到抓反复，反复抓的工作？

故事一

小明一家三口包饺子，小明负责用压面机压饺子皮，但是他压得饺子皮老是出现破洞，爸爸就批评了小明，让小明压得小心点，小明于是压得很小心仔细，可是还是有破的，于是爸爸又批评了小明...

妈妈过来跟小明一起分析，为什么饺子皮会破呢？

饺子皮好像被什么硬东西划破了，那为什么会有硬东西划到呢？

原来是压面机里面卡了一小块干掉的面团卡住了，会划到压出来的饺子皮，那为什么会有一小块干掉的面团在里面呢？

原来是爸爸上次压面后没有清理干净残留在上面的。

于是妈妈清理干净了压面机，重新再压果然就不破了，于是规定大家以后用完压面机要清理干净，用之前再检查一下，从此以后小明再也没有压破过饺子皮。

关键点：寻找真因，采取有效的短期和长期措施，措施验证

推荐工具：8D、5WHY、鱼骨图、故障再现、头脑风暴、缺陷树等

故事二

张二蛋是一个轻度青年痴呆症患者，症状特点是老容易忘带钥匙进不去家门。

终于在某一天，张二蛋算了一笔账：

找开锁公司17次，花费1700元；

进不去家住酒店6次，花费1800元；

还有因此耽误的其他事情、受到的嘲讽等等。

算完以后，张二蛋花了5000元换了一个指纹锁，从此再也不怕忘带钥匙了。

关键点：防错、自働化、质量成本

故事三

在某个偏远的小山村，有一群可爱的村民。但是最近山上突然出现了一头叫做返富的野猪，老是下山来糟蹋粮食，于是村长就带了几个村民去抓野猪。

在山坡上发现了这头叫做返富的野猪，于是村长指派一个年轻的叫凡夫的小伙子去抓，村长大喊：“抓返富，凡夫抓！”

小伙子怎么可能在山坡上跑的过野猪，于是被野猪跑了。

村长继续带着众人往野猪跑的方向赶去，又发现了野猪，于是村长再又派出那位小伙子去抓，再次高喊：“我们要抓返富，凡夫抓！”并且为了给小伙子加油打气，鼓动大家一起齐声高喊：“抓返富，凡夫抓~~抓返富，凡夫抓~~”快乐而又铿锵的歌声，在山谷里飘荡起来。

再瞎扯几句

质量管理要展开了篇幅就长了，简单点说对于车间重复得不到解决的问题，有且只有两种可能：

第一：根本原因没有被找到

常见的机加工尺寸出现偏差，一看刀具磨损了，管理者来了以后，批评了员工几句，强调了要加强检验，再罚个三五十块钱，换好刀具就处理结束了。却不去建立刀具寿命管理，不想想给设备添加个加工次数记录预警功能，强制修刀或换刀等长期措施，那就注定今天骂完你，明天又骂他，后天又骂另一个他，不良品还是持续在出现，损失一直在产生。

第二：人为不可避免的错误

如果平常干点家务活，剥个毛豆啥的，就会发现大脑很容易会出现短路，将剥好的豆子扔进垃圾桶，却将壳放进碗里。

我们必须要承认，是人就会犯错，有人做过统计试验，让正常人去重复做某个简单的事情，大约会有3%的无意识错误发生，这个是不可避免的，不是我们人为强调就可以消除的。

这种情况我们就需要考虑采取防错措施，防错有很多等级，具体可以根据损失的大小，结合预算和实现难度来综合判定最后采取哪种措施。

至于所谓的抓反复，反复抓，从意识上不时地上上弦可以，如果当做执行手段，就未免low了一些。

我是旁顾君，一名在职场上的行路人，欢迎关注，结伴同行，旅途因伙伴而变得更精彩。

车间出现品质问题，如何做到抓反复，反复抓的工作？

车间产品质量出现了问题。首先要确定在那个工序上。是偶然出现还是经常出现。

不知道您生产什么产品。我们以工业产品为例说明一下。其实其它行业产品都是同样道理。举一反三。

如果一个工件在热处理工序上出现问题。如，淬火发生裂纹。

在分析原因时应该用企业管理常用的“鱼骨图”进行分析。从人，机，料，法开始分析。

1，材料。用光普分析仪复检仓库的材料。看是否符合图纸要求。

2，人。如果是材料出现问题。是进厂漏检了？还是下料时与别的原材料搞混了？工人在热处理操作时，是否按工艺文件操作？

3，热处理设备的仪表是否使用超期，未及时校准。发生数值错误。淬火介质是否发生了变化？

通过以上的分析，找出出现质量问题的根源。采取有效措施。以后就会最大限度的杜绝在此工序发生质量问题了。

车间出现品质问题，如何做到抓反复，反复抓的工作？

车间出现品质问题，我个人认为反复抓重复抓天天抓，今天讲明天讲天天讲，都只是辅助改善品质的手段，那我们如何做好品质管理呢？就是要开展TQM活动，即是全员面品质管理，也叫全员质量管理活动。同时也需要解决根本性的问题，研发的可制造性？

品质问题最根本的原因研发，一款产品设计的好坏，不光只是要有市场，还要考虑可制造性。所以品质管理大师戴明曾讲过品质不是制造出来的，是设计出来的。

在制造业有这句话是通用的，不接受不良品，不制造不良品，不传递不良品，那怎么去控制品质问题呢？可以从这三句话开始。

第一，先从不接受做起，就是不接受研发设计制造缺陷的产品，在生产过程中容易引起品质问题的产品。

这就需要我们产品在试产时，品质人员要有很好的识别品质风险的能力，工艺人员也要确认这种工艺是否会引起批量性，或者说有隐患的质量问题，特别是容易引起无意的人为不良。

当然，很多公司为了产品上市的速度，很可能会忽略这个环节，或者说减少这个环节的权重，这个叫因地制宜了。

第二，不制造不良品，不传递不良品这就是一个系统性的问题，基本原则是让不制造不良品，不接受不良品，不传递不良品，形成一个循环，让每个人都是品管员。

除了提升每个人员的品质意识和发现品质问题的能力外适当的奖惩是有效提升品质的一种手段，可以再选择比较淡季的时候给员工进行相关的培训和宣导，以活动的形式让更多的人参与在品质检验这个环节中。

要让员工有发现品质问题，很有荣誉感同时也能得到实质的好处，或者奖励。对于放过问题的员工，让他有一定的压力，或者处罚。

总之，形成良性的质量文化，比任何处罚和奖励更有效果，当然这需要一个长期而缓慢的过程如果你是低层的质量管理人员，首先从自己做起吧！如果你是中高层的管理人员，请从文化上去改变。